鈑金加工主要工藝包括切割下料、數(shù)控折彎、沖剪、沖壓、滾圓、壓鉚、焊接等方法工藝。也可以說是各種設(shè)備工作原理及操縱方法。所有鈑金加工工藝都基于操作前先需要鈑金工程師進(jìn)行產(chǎn)品圖紙精心設(shè)計(jì)及規(guī)格標(biāo)注好。工藝名詞主要有：下料、壓鉚、折彎、剪料、落料、沖孔、漲鉚、拉母、拉鉚、鉚接、切角、成形、沖凸包、沖撕裂、沖印、擴(kuò)孔、沖網(wǎng)孔、倒角、回牙、抽孔、攻牙、校平、鉆孔、沉孔、拍平、焊接、噴涂、組裝等。

常見的流程是:

1. 下料:

下料方法有很多種，是指工件經(jīng)過激光切割或數(shù)控沖床切割、剪板機(jī)加工的過程。數(shù)控?cái)?shù)控下料和激光切割下料可用于厚、復(fù)雜的板材工件;剪板機(jī)可以剪出較大形狀的工件的長(zhǎng)度和寬度尺寸;沖床可以批量使用沖床將工件形狀和孔加工。

2、抽孔

抽孔也叫翻邊，是指利用模具在普通壓力機(jī)或其他沖壓設(shè)備上對(duì)工件形成圓孔邊向上的過程。是在預(yù)沖孔上打成規(guī)定尺寸的孔，使工件能更有力度的攻牙，一般用在厚度為1.5mm的鋼板上的工件上。

3、壓鉚

一般是指利用沖床或液壓鉚釘機(jī)將鉚釘、鉚釘螺母、鉚釘螺釘?shù)壤喂痰貕恒T在工件上的工藝。

4、折彎

彎曲是折彎?rùn)C(jī)與折彎床及相關(guān)的折彎模具一起成型工件的過程，可以加強(qiáng)工件的強(qiáng)度。

5、焊接

常見的焊接加工類型有二次保護(hù)焊、氬弧焊、電焊、機(jī)器人焊和觸摸焊等，其工藝主要是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件結(jié)合在一起，以達(dá)到加工成品或裝配配件的目的;或者單個(gè)零件的邊縫需要焊接，使折邊準(zhǔn)確，增加折邊強(qiáng)度。

6、表面處理

表面處理有磷化漆膜噴涂粉末、電鍍彩色鋅、鉻、油漆、氧化等。磷化蒙皮膜后的工件可進(jìn)行靜電粉末噴涂，適用于冷軋薄板和鍍鋅板。電鍍彩色鋅一般用于冷軋板及機(jī)加工件的表面處理;鋁和鋁型材的表面處理一般采用鉻酸鹽和氧化法。表面處理是為了使鈑金件整體美觀并起到保護(hù)自身的作用，具體的表面處理是根據(jù)客戶的材料要求來進(jìn)行的。

7、裝配

就是把若干個(gè)零件或部件按照?qǐng)D紙的要求組合成一個(gè)完整的工件產(chǎn)品。裝配好的工件可以是成品或半成品。