1、焊接施工不注意選擇Z佳電壓。
“現(xiàn)象”
焊接時(shí)，無論坡口大小，無論是背襯、填充還是覆蓋，都應(yīng)選擇相同的電弧電壓。這樣可以達(dá)到所需的熔化深度和寬度，并存在咬邊、氣孔和飛濺等缺陷。
“措施”
一般應(yīng)根據(jù)不同的情況選擇相應(yīng)的長(zhǎng)弧或短弧，以獲得更好的焊接質(zhì)量和工作效率。如底焊應(yīng)采用短弧操作，以獲得較好的熔深，填充焊或覆蓋焊可適當(dāng)提高電弧電壓，以獲得較高的效率和焊縫寬度。
2. 焊接電流不受控制。
“現(xiàn)象”
焊接時(shí)，為了趕進(jìn)度，中厚板的對(duì)接焊縫不斜面。強(qiáng)度指標(biāo)下降，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，出現(xiàn)彎曲試驗(yàn)裂紋，使焊縫的性能得不到保證，對(duì)結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在的危害。
“措施”
工藝評(píng)定時(shí)應(yīng)根據(jù)焊接電流進(jìn)行控制，允許10 ~ 15%的波動(dòng)。槽的鈍邊尺寸不應(yīng)超過6mm。當(dāng)板材厚度超過6mm時(shí)，應(yīng)開坡口焊接。
3、不注意焊接速度與焊接電流、焊條直徑協(xié)調(diào)使用。
“現(xiàn)象”
焊接時(shí)，不要注意控制焊接速度和焊接電流，焊條直徑、焊接位置要協(xié)調(diào)使用。如對(duì)角焊縫進(jìn)行全透焊時(shí)，由于根部尺寸較窄，如焊接速度過快，根部氣體、渣沒有足夠的時(shí)間排出，容易造成根部產(chǎn)生不透、夾渣、氣孔等缺陷;蓋焊時(shí)，如焊接速度過快，也容易產(chǎn)生氣孔;焊接速度太慢，焊縫殘高過高，形狀不規(guī)則;當(dāng)焊接薄板或鈍邊尺寸較小的焊縫時(shí)，焊接速度太慢，容易出現(xiàn)燒透等現(xiàn)象。
“措施”
焊接速度對(duì)焊接的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有顯著的影響，選擇合適的焊接電流和焊縫位置(背焊、填充焊、飾面焊)，焊縫厚度和坡口尺寸選擇合適的焊接速度對(duì)熔透、氣體、焊渣排出、不燒透、成形良好的前提下選擇較大的焊接速度，以提高生產(chǎn)效率。
4、焊接時(shí)，不注意控制電弧長(zhǎng)度。
“現(xiàn)象”
焊接時(shí)不應(yīng)根據(jù)坡口形式、焊接層、焊接形式和焊條類型適當(dāng)調(diào)整電弧長(zhǎng)度。由于焊接電弧長(zhǎng)度的使用不當(dāng)，很難獲得高質(zhì)量的焊縫。
“措施”
為了保證焊縫質(zhì)量，焊接時(shí)多采用短弧作業(yè)，但可根據(jù)不同情況選擇適當(dāng)?shù)幕￠L(zhǎng)以獲得Z佳的焊接質(zhì)量，如V型坡口對(duì)接，角的D一層應(yīng)采用較短的弧長(zhǎng)，以保證焊縫的穿透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象，第二層可稍長(zhǎng)一些，以填滿焊縫。當(dāng)焊縫間隙較小時(shí)，應(yīng)采用短弧，當(dāng)間隙較大時(shí)，可稍長(zhǎng)弧，并加快焊接速度。倒焊電弧應(yīng)最短，防止鐵水流動(dòng);為了控制立焊和水平焊時(shí)的熔池溫度，還采用小電流和短弧焊。另外，無論采用何種焊接方式，弧長(zhǎng)在運(yùn)動(dòng)過程中都應(yīng)始終保持基本不變，以保證整個(gè)焊縫的焊縫寬度和焊縫深度一致。
5、焊接時(shí)不注意控制焊接變形。
“現(xiàn)象”
焊接時(shí)，不注意焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選擇和操作方法等方面對(duì)變形的控制，導(dǎo)致焊接后變形大，難以糾正，增加成本，尤其是厚板和大工件，難以糾正，機(jī)械糾正容易造成裂紋或片層撕裂?；鹧嫘Ｕ杀靖?，操作時(shí)不易造成過熱。對(duì)于精度要求較高的工件，如果不采取有效的變形控制措施，工件的安裝尺寸將達(dá)不到使用要求，甚至造成返工或報(bào)廢。
“措施”
采用合理的焊接順序和適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范和操作方法，并采取防變形和剛性固定措施。
